一、鋁氧化著色分為化學(xué)氧化和陽極氧化兩種。

化學(xué)著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數(shù)是為了做其他表面前結(jié)合力的增加才進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

鋁陽極氧化膜的化學(xué)著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進(jìn)行的。通常以硫酸法陽極氧化***為廣泛。硫酸陽極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優(yōu)點(diǎn)。著色時(shí)染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。

很多朋友反映說顏色不一，不好做。其實(shí)我覺得只要做到上掛力底一至，產(chǎn)品的亮度一至，氧化時(shí)間，溫度，濃度一至，不會(huì)有多大的差別了。

二、有機(jī)染料的選擇

世面有機(jī)染料品種繁多如酸性染料、活性染料、堿性染料等等，我就不一一說了。對于很多剛?cè)胄械呐笥褋碚f，染料都是不好選擇的，進(jìn)口的價(jià)錢太高，國產(chǎn)的又怕質(zhì)量不好。其實(shí)進(jìn)口和國產(chǎn)的***明顯的區(qū)別：

1、國產(chǎn)染料與進(jìn)口染料，***明顯的區(qū)別，并不是鹽的含量高低，是化學(xué)合成的制造技術(shù)高低。

2、染料并不是顏料，單一型的染料并不是只有黃、紅、藍(lán)。單一型的染料還有橙、青銅、黃棕、紅棕、綠、紫、紅紫、藍(lán)紫、黑。

3、溶解染料，嚴(yán)禁用100℃的純水，因?yàn)榇蟛糠值娜玖隙疾荒透邷厝芙猓m然這樣溶解很快、很完全，但是染料的使用率會(huì)降低，建議60℃以下溶解。

三、染料的添加

計(jì)算出所需要做染色槽的體積，按照標(biāo)準(zhǔn)濃度用去離子水添加（如黑色為10~15g/L其它彩色在4~~8g/L)首先取少去離子水燒至沸騰，在緩緩的倒入染料，不停止的攪拌，促使染料完全溶解后，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用過濾機(jī)濾去不溶物顆粒和容液上漂浮的油狀物質(zhì)才可加入槽里，***后測量PH值，有冰醋酸或氨水調(diào)整PH值到工藝要求。就可使用了（PH為4.8~~5.4）。

四、鋁氧化染色過程的注意事項(xiàng)

1.加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

2.氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時(shí)間過長，膜層空隙會(huì)縮小，還有可能被其它因素而污染，導(dǎo)致染色困難。若是不能即使染色的應(yīng)把待染色的產(chǎn)品放在干凈的水中。

3.染色時(shí)產(chǎn)品不可以重疊，尤其是平面部位。

4.加強(qiáng)染色后的清洗。